Quels nouveaux procédés faut-il ajouter aux cartons de vin pour attirer les consommateurs ?
Bien que de nombreuses techniques traditionnelles, telles que l'estampage à chaud, le gaufrage et le vernis UV, soient déjà utilisées dans la conception des boîtes à vin, certaines lacunes subsistent. Les boîtes à vin traditionnelles manquent souvent de profondeur et de texture, offrant une expérience tactile plutôt uniforme. Des techniques tactiles haut de gamme, comme Scodix, peuvent être utilisées pour créer des textures en relief, combiner des finitions mates et brillantes et ajouter des motifs complexes, offrant ainsi aux consommateurs une sensation tactile unique et luxueuse lors de la manipulation de l'emballage et renforçant l'impression de luxe du produit.
Comparé au procédé UV traditionnel et au procédé UV numérique Scodix :
Tout d'abord, la différence de luminosité : le niveau de luminosité de l'écran UV traditionnel est généralement de 60 à 70 GU, tandis que le niveau de luminosité de l'UV numérique Scodix peut atteindre jusqu'à 99 GU, ce qui est limpide comme des gouttes d'eau qui coulent sur la surface d'impression ;
Deuxièmement, la différence de durabilité de la luminosité : l’écran UV traditionnel est sujet à l’oxydation et au jaunissement au fil du temps, tandis que l’encre en résine Scodix reste limpide après plusieurs années ;
Troisièmement, la différence de finesse d'expression signifie que la finesse des UV extraits par les UV traditionnels est limitée par la précision de la fabrication des plaques, et l'expression n'est pas suffisamment précise. Les UV numériques Scodix offrent différentes densités et expressions de gradient, ce qui permet de simuler efficacement les veines, les bordures et autres textures végétales.
Quatrièmement, la différence de hauteur : en mode d'impression Braille, l'UV numérique Scodix peut atteindre jusqu'à 250 microns en un seul moulage, ce qui est hors de portée du processus UV d'écran traditionnel.
Comparaison des procédés d'emboutissage à chaud :
Le marquage à chaud est souvent utilisé pour les logos, textes et autres contenus d'entreprise, conférant aux produits une touche luxueuse et haut de gamme. Du processus de production aux caractéristiques d'affichage, le marquage à chaud de Scodix diffère du marquage à chaud et du marquage à froid. En termes de température, le marquage à chaud de Sigodi est maintenu à une température de 30 à 40 degrés, de la pose de la colle au collage de l'aluminium galvanisé jusqu'au durcissement, ce qui s'apparente davantage à un marquage à chaud. Examinons la différence entre le marquage à chaud et le marquage à froid.
Comparé à l'estampage à chaud traditionnel, l'estampage à chaud offre une brillance élevée et des couleurs durables. En effet, avec le procédé d'estampage à chaud traditionnel à haute température, le film d'estampage est soumis à une température supérieure à 100 degrés, ce qui entraîne une oxydation plus ou moins importante de la feuille d'aluminium galvanisée, qui perd en brillance. De plus, affectée par la texture du papier, la texture métallique de l'aluminium galvanisé se reflète de manière diffuse sur le support irrégulier. À la température de 30 à 40 degrés utilisée par l'estampage à chaud Scodix, la couche de revêtement métallique de la feuille d'aluminium galvanisée ne subit pas d'oxydation importante. L'encre Scodix imprègne la texture fine du papier, tandis que la texture métallique de l'aluminium galvanisé se reflète comme un miroir sur un support parfaitement plat. La combinaison de ces deux propriétés confère au marquage à chaud Scodix une brillance exceptionnelle.
En termes de durabilité de la brillance, affectée par l'oxydation à haute température, les boîtes d'emballage fabriquées avec la technologie traditionnelle d'estampage à chaud présentent des problèmes tels que la perte de brillance et le noircissement dû à l'oxydation après un stockage de six mois ou plus. Ces phénomènes entraînent une série de problèmes, tels que la dépréciation des produits et un impact sur l'image de marque, particulièrement grave pour les produits de luxe. Cependant, les produits fabriqués avec la technologie d'estampage à chaud Scodix offrent une brillance durable et sont résistants à la perte de brillance.
Comparaison des procédés de gaufrage :
Le gaufrage Scodix consiste en un bombage recouvert d'un vernis UV. Il n'y a pas de creux au dos de la feuille imprimée et la dureté est très élevée après séchage UV. Cet avantage est essentiel pour les boîtes cadeaux haut de gamme en carton monté. L'absence de remplissage du creux au dos améliore l'efficacité ; le dos est plat et ne forme pas facilement de bulles, ce qui améliore considérablement le rendement du carton monté. De plus, malgré les variations de temps, de température et d'autres conditions environnementales, la surface gaufrée reste plane et élégante, sans affaissement ni piqûre.
Actuellement, DHP Factory intègre cette nouvelle technique à la conception de ses emballages pour le vin. Les résultats obtenus grâce à la technologie Scodix sont nettement supérieurs à ceux du vernissage UV, du marquage à chaud et du gaufrage classiques. Cette technologie, désormais très mature, a gagné en popularité sur les marchés européen et américain. Elle améliore non seulement l'image de marque de l'entreprise, mais rend également l'emballage plus attrayant, soulignant la qualité et la valeur du produit.
